Resource and Chemical Engineering

  1. Universität
  2. Fakultäten
  3. Mathematisch-Naturwissenschaftlich-Technische Fakultät
  4. Institut für Materials Resource Management
  5. Lehrstühle, Professuren und Lehr- & Forschungseinheiten
  6. Resource and Chemical Engineering
  7. Labor & Methoden
  8. Mechanische Zerkleinerung

Mechanische Zerkleinerung

Kugelmühlen

Einsatz

Chargenweise Zerkleinerung von mittelharten, weichen, zähen, fasrigen Proben auf feinste Partikelgröße.

 

Funktionsprinzip

Das Mahlgut wird durch Prallwirkung und Reibung zwischen Mahlkugeln und der Innenwand des Mahlbechers zerkleinert. Prinzipiell kann entweder trocken, in Suspension oder Schutzgas gemahlen werden. Planetenmühlen finden teilweise auch Einsatz zum Mischen oder Homogenisieren von Emulsionen und Pasten. Durch einen sensorintegrierten Deckel können Temperatur und Druck überwacht werden, so dass auch temperaturempfindliche Proben gemahlen werden können. 

 

Hersteller und Model

  • Fritsch, Pulverisette 5 Premium Line mit Wolframcarbid-Bechern
  • Fritsch, Pulverisette 7 Premium Line mit Zinkoxid-Bechern
  • Maximale Aufgabengröße: 10 mm
Kugelmühle_obenZrO2_untenWC © Universität Augsburg

Hammermühle

Einsatz 

Zerkleinerung von weichen bis mittelharten, spröden und fasrigen Proben für große Durchsätze zur Erzielung hoher Zerkleinerungsgrade.

 

Funktionsprinzip

Bei der Hammermühle wird das Aufgabengut durch die am schnell laufenden Rotor aufgehängten Hämmer durch Schlag- und Prallbeanspruchung zerkleinert. Das Mahlgut verbleibt so lange im Mahlraum, bis es die entsprechende Feinheit hat, welche durch die Wahl des Austragsrostes beeinflusst werden kann.

 

Hersteller und Model

  • Siebtechnik TEMA, HM1-L
  • Vorhandene Spalt- und Lochbreiten: 1, 2, 3, 5 mm
  • Maximale Aufgabengröße: 50-100 mm
Hammer-Schneidmühle © Universität Augsburg

Schneidmühle

Einsatz

Effiziente und schnellere Zerkleinerung von weichen, mittelharten, elastischen und fasrigen Materialien.
 

Funktionsprinzip

Das Aufgabengut wird im Mahlraum durch Schnitt und Scherung zerkleinert. Die Spalt- bzw. Lochbreiten des Austragkorbes bestimmen die Verweildauer des Mahlguts, bis es in den Auffangkorb gelangen kann.
 

Hersteller und Model

  • Siebtechnik TEMA, HM1-L
  • Vorhandene Spaltbreiten: 1, 2, 3, 5 mm
  • Maximale Aufgabengräße: 50-100m mm
Hammer-Schneidmühle © Universität Augsburg

Backenbrecher

Einsatz 

Für eine effiziente Grob- und Vorzerkleinerung durch Druck von mittelharten, harten und spröden Materialien.
 

Funktionsprinzip

Das Aufgabengut gelangt durch einen Trichter in den Mahlraum. Die Zerkleinerung erfolgt in einem keilförmigen Schacht zwischen zwei Brecharmen, durch deren Bewegungsablauf das Aufgabengut zerdrückt wird. Ist das Aufgabengut kleiner als die eingestellte Spaltenweite, fällt das Gut nach unten in den Auffangbehälter.
 

Hersteller und Model

  • Fritsch, Pulverisette Typ 1
  • Spaltbreiten einstellbar: 1, 2, 3, 4, 5 mm
  • Maximale Aufgabengröße: 50 mm
Backenbrecher © Universität Augsburg

Suche